一、构造特点 （1）可以同时连续软化及镀锡。 二、机械的构造及功能： 1、整体构造： （1）本机由放线部分、软化部分、干燥部分、镀锡部分、卷取部分及电气控制部分组成。 2、放线部分： （1）该部分由放线器、放线导轮及放线架组成。 （2）放线器上可以装置各种不同规格的放线毛刷，以适应不同线径的张力要求，放线毛刷的粗细及疏密程度由工艺确定。 （3）放线导轮的作用是传递牵引动力，以便于导轮顺利放出。放线导轮下方有一甩线护圈以防止放线时铜线甩动过大而产生松线现象。 （4）放线架有三种型式，以适应不同的厂房布置： A后置式：适应长度很长，宽度较小的厂房。 B下置式：放线架在软化炉下方，适应高的厂房。（标准配置） C边置式：适应于短，矮但宽度大的厂房。 3、软化部分： （1）该部分由辅助引取导轮、退火炉及水封槽组成，其作用是将硬铜线软化成光亮的软铜线，并能够除去铜线表面上的油脂，以便于在铜线表面镀上一层均匀的锡膜。 （2）辅助引取导轮：在铜线经过退火炉管时，因高温的铜线易被拉细，本机在退火炉入口装有进线辅助引取轮，以供助力，防止铜线被拉细。进线辅助引取轮独立配置变频器及调整马达，可无段调整以适应各种线径，同时线速表显示即时速度。一般情况下，进线辅助引取轮的助力线速为生产线速的102% ～ 105%（此比率仅供参考）。 （3）退火炉：为40头管式炉，采用高密度硅酸轻质板，硅酸棉作保温层，管式电热管加热，K型热电偶测温。数字式温控表控温，具有升温时间短，保温效果好，炉内温度均衡，控温方便等特点。 炉体有效长度： 4.5米 3段温控 炉管尺寸:&O;14×2 – 5130mm共40支 电热管功率（4.5米）:0.55KW/支 共36支 温控范围:0-600℃ （4）水封槽:水封槽用不锈钢板制成， 工作时水槽中充满去离子水, 其作用:一是起密封炉管, 以防止空气进入;二是冷却铜线。水位由溢流保持, 水位高度可由溢流管调整帽调整。水槽中的水质要求较高, 水质好坏对镀锡线的质量有直接影响, 水中的杂质会使铜线不允许含在氯离子, 因氯离子会腐蚀铜线。因此, 水槽中的水应使用去离子水, 并使水温保持在45～65℃。如水温过高或低时应调节补给水流量。 **注意:水槽中不能使用自来水。 4、干燥部分： （1）如铜线带有水份而进入镀锡机会引起飞溅并影响镀锡线质量，从退火炉出来的铜线应充分干燥后再进行镀锡，本部分就起此干燥作用。用高风量吹拭器和烤箱烤干两步完成。 （2）高风量吹拭器：2HP高压蜗轮风机。 （3）烤箱：9根1KW管式电热管加热，上掀式门，分左右两扇，断热设计，穿线方便。 5、镀锡部分： （1）锡槽采用HT250一体铸造而成。 （2）锡槽采用9根1.2KW/支，管型电热管加热，两槽合计21.6KW。 （3）温控方式：K型热电偶测温，数字型温控表自动控温。作业时，只需根据工艺设置锡槽温度，温控表可自动将温度控制在设定温度，控温范围为0～500℃ （4）锡槽中央装有由全瓷导轮，导轮座可作120度旋转，穿线方便。 （5）眼模座可根据实际作业需要，作角度及深度的调整。 6、引取部分： （1）本引取部分由引取滚筒，穿线导轮组，机架及传动电机组成，其作用是牵引铜线以稳定的工艺速度完成软化用镀锡过程。 （2）引取机速度由独立配置的2HP变频器控制，可无段调速，其速度即为生产线速。 （3）双边无障碍式设计穿线方便，引取速度为300米/分钟。 （4）引取滚筒采用钢制，表面镀硬铬，并经研磨和动平衡处理，保证运行稳定性及使用寿命；滚筒中间由左向右通入冷却水以使镀锡线的温度快速冷却下来。 （5）铜线在引取机上的穿线方式为绕一圈。 7、卷取部分： （1）本卷取机由单轴卷取轴，排线机构，机架等组成，卷取主电机采用双速成力矩电机，以适应不同线径的生产要求。 （2）卷取轴水平放置，左右两边，每边22轴，共44轴，其中有4个卷取轴作为换轴时备用。 （3）卷取马达：2.5kg.cm-5kg.cm变极式定张力马达。 （4）张力调整方式：采用总张力调整及张力微调二极控制，总张力控制为每一边设一组，共2组；微调为每轴一组，共44组。 （5）排线机构：分前后两段，独立配置两组排线电机，可单独使用其中任一组作业而另一组暂停。 （6）排线动力：1/4HP马达附减速机，共2组。 （7）排线往返运动由可逆马达正反运转完成，排线节距固定，排线宽度由两边行程开关控制，其位置依作业需要调整。 （8）卷取轴使用之线盘范围为PT10～PT25，换线盘时可增减垫套以增减线轴长度。